Развитие ювелирной отрасли в нашей республике всё ещё остаётся одним из важнейших факторов роста её экономики и одним из ведущих в сегменте креативных индустрий. Но мало кто обращает внимание на то, что за сухой статистикой стоят люди, которые своим трудом и талантом превращают сырьё в произведения искусства. Одним из таких центров, где рождаются уникальные творения и раскрываются мастера, по праву считается ювелирная компания УРУУ. В преддверии профессионального праздника мы приоткроем завесу тайны и покажем, как именно рождается красота на ювелирном заводе компании УРУУ – глазами тех, кто создаёт её каждый день.
На протяжении 10 лет компания создаёт изделия с большим уважением к национальной культуре и традициям предков, способствует сохранению культурного кода и при этом смело экспериментирует с формами и материалами. В 2025 году компания вошла в число первых российских производителей, получивших национальный знак качества «Сделано в России», который подтверждает высокий уровень производства и надёжность продукции бренда.
Сегодня УРУУ объединяет около 130 квалифицированных специалистов со всей Якутии, создаёт новые рабочие места для местных жителей и вносит большой вклад в развитие и социальную устойчивость региона. Все этапы производственного цикла – от формирования идеи до приёма уже готового изделия – проходят через искусные руки мастеров на собственном заводе компании. Здесь, под негромкий гул полировальных станков, создаётся то, что называют вечностью: изделия, передающие память поколений.
Яркий пример профессионального роста в УРУУ – история 3D-модельера Захара Иванова, который пришёл в команду ещё в 2017 году. Уроженец Мегино-Кангаласского улуса, он начинал свой путь за верстаком в качестве ювелира-монтировщика, а благодаря упорству и таланту со временем перешёл в отдел дизайна. К моменту трудоустройства Захар уже самостоятельно осваивал графические программы и основы проектирования. Он хорошо помнит те времена, когда об автоматизации можно было только мечтать, а рабочий кабинет был гораздо скромнее по размерам, однако именно этот путь позволил ему стать ценным специалистом, понимающим все нюансы производства изнутри.
Сегодня отдел дизайна – это команда из пяти человек, работающих как единый механизм. Прежде чем нарисовать эскиз будущего изделия, художники изучают семантику якутских орнаментов, разбирают труды выдающихся народных мастеров, таких как Б.Ф. Неустроев – Мандар Уус и А.И. Саввинов. Каждый завиток и линия должны сохранять заложенный в них смысл. Далее наброски переносят в 3D-модель. Команда часто работает по индивидуальным эскизам заказчиков. Главная задача на этом этапе – не скопировать рисунок, а сохранить все пропорции и продумать эргономику. Благодаря этому ещё на стадии прототипа дизайнеры убеждаются, что будущее украшение будет не только визуально красивым, но и максимально комфортным в носке.
«Заказы поступают самые разные, – делится Захар. – Но для нас самое главное – воплотить задумку заказчика в реальность, сделать так, чтобы идея обрела осязаемую форму».
Захар Иванов, 3D-дизайнер. Фото УРУУ
Внедрение промышленного 3D-принтера в прошлом году стало настоящим прорывом: команда отмечает, что скорость создания прототипов выросла в разы. Это промышленное решение, которое часто применяют в ювелирной отрасли, поскольку оно отличается высоким разрешением, а малая толщина слоя позволяет воспроизводить микроузоры, филигрань и сложные инкрустации. Тем не менее аддитивные технологии не стали полной заменой механической обработки. В отделе по-прежнему работает традиционный фрезерный станок. Он незаменим там, где требуется высочайшая точность и идеальные посадочные поверхности, где 3D-печать уступает механике.
«Мы выверяем каждую деталь, чтобы готовый прототип можно было сразу оценить не только визуально, но и тактильно, гарантируя надёжность и удобство посадки каждого изделия».
Ещё одно важное направление работы отдела дизайна – гравировка. Коллеги отмечают, что чаще всего люди наносят имена и даты на обручальные кольца, а на памятные подарки – пожелания удачи, счастья и будущих свершений. В якутской культуре словам часто придаётся огромное, даже сакральное значение. Недаром Алгыс – это не просто набор искусно подобранных слов, а благословение, произносимое в важные моменты жизни и используемое как мощный оберег. Именно с такими намерениями клиенты заказывают гравировку на изделиях УРУУ – будь то национальные украшения, кольца или памятные подарки. Для людей важно, чтобы изделие не только радовало глаз, но и выполняло функцию оберега.
Следующий этап производства – изготовление восковой модели. Начальник воскового цеха Мира Атласова работает в компании уже 8 лет.
«Каждый день в восковом цехе изготавливается огромное количество мельчайших деталей, – делится Мира. – Эта работа не терпит суеты. Самое сложное в нашей работе – это аккуратность, усидчивость и внимательность, чтобы чувствовать материал и замечать то, что скрыто от беглого взгляда».
Сегодня в цехе работают пять мастериц – каждая изготавливает восковую модель будущего изделия по частям, например, для бастыҥа отдельно формуют каждый подвесочный элемент. Далее все детали соединяют в литейный блок – напаивают на восковой стержень – и отправляют в отдел литья, где воск выплавляется, а в образовавшуюся полость заливается расплавленный металл. Так цифровая модель становится реальным изделием.
Мира Атласова, начальник воскового цеха. Фото УРУУ
Монтировочный цех – один из самых крупных в компании. Здесь трудятся преимущественно опытные ювелиры, но команда всегда помогает новичкам освоиться. Так, Пётр Ефремов – опытный мастер с общим стажем около 15 лет – пришёл в компанию в 2020 году. Сам он родом из Амгинского улуса. По его собственному признанию, работа вовсе не является рутинной, несмотря на всю свою кропотливость. Каждый день приносит новые интересные задачи – разные изделия, материалы и способы ремонта.
Пётр Ефремов, ювелир-монтировщик. Фото УРУУ
Общий срок изготовления украшения сильно зависит от сложности работы и выбранной техники выполнения: от 1–2 недель для более простых моделей до 1–2 месяцев для изделий с уникальной геометрией или сложными элементами.
Прежде чем попасть на витрины салонов, каждое изделие проходит тщательную проверку в отделе технического контроля. В день через руки сотрудников этого отдела проходит около 6–7 килограммов изделий. Проверка проходит в несколько этапов и практически на каждом производственном шаге. Контроль не разовый, а системный. В первую очередь специалисты оценивают технические характеристики: надёжно ли работают замки, качественно ли закреплены камни, нет ли скрытых дефектов. И только затем – эстетическую сторону.
Гаврил Федоров, главный технолог. Фото УРУУ
Главный технолог Гаврил Федоров работает в УРУУ с самого основания – с 2016 года. По образованию он технолог гранильного производства и резчик по камню. Гаврил сопровождает всю команду на каждом этапе. Его работа требует как глубоких технологических знаний, так и уверенных навыков организации и контроля всех процессов и операций на всех участках производства. Несмотря на всю сложность и высокую ответственность работы, внутри завода УРУУ царит особая атмосфера. Главный технолог признаётся, что больше всего в своей профессии ценит две вещи: дружный коллектив и обратную связь от заказчиков.
«Получать отзывы, читать, что люди довольны нашими украшениями, – это лучшая награда. Когда понимаешь, что твоя работа принесла кому-то радость, все сложности отходят на второй план».
В УРУУ трудятся люди с разным опытом, но объединённые общей целью и любовью к своему делу. Мастера УРУУ создают не просто качественные изделия – они создают невидимые связи между поколениями, бережно сохраняя живой дух и мудрость наших предков.
Пусть ваши изделия дарят людям счастье, а ваш кропотливый труд всегда будет оценён по достоинству. С праздником, дорогие ювелиры!
Возврат к списку
